1.6米大型管道對接施工效率提升案例
近期威品收到一項大型管道鋪設工程的施工現場反饋：工程中需要鋪設直徑1.6米的管道，采用傳統結構的熱熔對接設備，有如下幾個問題：
1. 工作效率不高，機器搬運和管件安裝、裝夾不便。
2. 傳統機器采用液壓站與主機架分離式結構，各類電線、油管等拖拉復雜，影響施工效率，也有一定安全隱患。
為了解決客戶的施工難題，威品的技術工程題親赴現場查看、分析，回到公司后，我們即安排技術人員討論新機器的設計方案，加班加點出圖、打樣、裝配、驗證。
客戶的工程項目時間緊、任務重，為了給客戶早日交付稱手的施工工具，我們的設計、管理、生產制造人員連續幾天吃住在現場，終于在約30天的時間內完成首批機器的交付，這在往常，工期往往需要45天甚至60天的時間才能完成。
新機器已經在工地投入使用，管道對接效率提升了50%，大大提升了客戶的工程進度。對比傳統結構，威品新設計的1600AH型對接焊機有2大明顯的特點：
1. 整合式電氣、液壓控制單元，簡化機器的安裝，減少拖線，同時提升安全系數
2. 液壓驅動夾緊裝置，大幅提升管件裝夾、拆卸的效率，人工省、精度高。
